山东松润金属材料有限公司专业生产销售各种材质规格山东不锈钢焊管，主要材质有201，304，316L，310S，2507，904L，不锈钢焊管焊前预热与焊后热处理有什么作?？ 不锈钢焊管在焊接?产时需要进?焊前预热和焊后的热处理，这样做有什么作?呢？ 1.焊前预热 焊前预热及焊后热处理对于保证焊接质量?常重要。重要构件的焊接、合?钢的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前必须预热。焊前预热的主要作?如下： （1）预热能减缓焊后的冷却速度，有利于焊缝?属中扩散氢的逸出，避免产?氢致裂纹。同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提?了焊接接头的抗裂性。 （2）预热可降低焊接应?。均匀地局部预热或整体预热，可以减少焊接区域被焊?件之间的温度差（也称为温度梯度）。这样，???降低了焊接应?，另???，降低了焊接应变速率，有利于避免产?焊接裂纹。 （3）预热可以降低焊接结构的拘束度，对降低?接接头的拘束度尤为明显，随着预热温度的提?，裂纹发?率下降。 预热温度和层间温度的选择不仅与钢材和焊条的化学成分有关，还与焊接结构的刚性、焊接?法、环境温度等有关，应综合考虑这些因素后确定。另外，预热温度在钢材板厚?向的均匀性和在焊缝区域的均匀性，对降低焊接应?有着重要的影响。局部预热的宽度，应根据被焊?件的拘束度情况?定，?般应为焊缝区周围各三倍壁厚，且不得少于150-200毫?。如果预热不均匀，不但不减少焊接应?，反?会出现增?焊接应?的情况。

山东松润金属材料有限公司专业生产销售各种材质规格山东不锈钢焊管，主要材质有201，304，316L，310S，2507，904L，不锈钢的焊接方法 2018-01-15 如何焊接改善钢管的质量，乂克服了酸洗对环境的污染？本文介绍不锈钢 焊管的焊接方法，希望对大家有帮助。 根据目前世界发展的趋势，光亮连续炉基本分为三种类型： （1） 轨底式光亮热处理炉。这种炉型适用于大规格、大批量钢管热处理， 小时产量为1.0吨以上。可使用的保护气体为高纯度氢气、分解氨及其它保护 气体。可以配备有对流冷却系统，以便较快地冷却钢管。 （2） 网带式光亮热处理炉。这种炉型适合于小直径薄壁精密钢管，小时产 量约为0. 3-1. 0吨，处理钢管长度可达40米，也可以处理成卷的毛细管。 （3） 马弗式光亮热处理炉。钢管装在连续的把架上，在马弗管内运行加 热，能以较低的成本处理优质小直径薄壁钢管，小时产量约在0.3吨以上。 氮弧焊 不锈钢焊管要求熔深焊透，不含氧化物夹杂，热影响区尽可能小，钩极惰 性气体保护的氮弧焊具有较好的适应性，焊接质量高、焊透性能好，其产品在 化工、核工业和食品等工业中得到广泛应用。 焊接速度不高是氨弧焊的不足之处，为提高焊接速度，国外研究开发了多 种方法。其中111单电极单焊炬发展采用多电极多焊炬的焊接方法在生产中应 用。70年代徳国首先采用多焊炬沿焊缝方向直线排列，形成长形热流分布，明 显提高焊速。一般采用三电极焊炬的氨弧焊，焊接钢管壁厚S￥2mm,焊接速度 比单焊炬提高3-4倍，焊接质量也得以改善。氨弧焊与等离子焊组合可以焊接 更大壁厚的钢管，此外，在氨气中5-10％的氢气，再采用高频脉冲焊接电源， 也可提高焊接速度。 多焊炬氨弧焊适用于奥氏体和铁素体不锈钢管的焊接。 高频焊 高频焊用于碳钢焊管生产已经有40多年的历史，但用于焊接不锈钢管却是 较新的技术。其生产的经济性，使其产品更为广泛地用于建筑装饰、家用器具 和机械结构领域。 高频焊接具有较电源功率，对不同的材质、外径壁疗的钢管都能达到较高 的焊接速度。与氨弧焊相比，是其 焊接速度的10倍以上。因此，生产一般 用途的不锈钢管具有较高的生产率。 因为高频焊接速度高，给焊管内毛刺的去除带来困难。LI前，高频焊不锈 钢管尚不能为化工、核工业所接受，这也是其原因之一。 从焊接材质看，高频焊可以焊接各种类型的奥氏体不锈钢管。同时，新钢 种的开发和成型焊接方法的进步，也成功地焊接了铁素体不锈钢AISI409等钢 种。 组合焊接技术 不锈钢焊管的各种焊接方法均有各自的优点和不足。如何扬长避短，将儿 种焊接方法加以组合形成新的焊接工艺，满足人们对不锈钢焊管质量和生产效 率的要求，是当前不锈钢焊管技术发展的新趋势。 经过近儿年的探索研究，组合焊接工艺已取得了进展，日本、法国等 的不锈钢焊管生产已掌握了一定的组合焊接技术。 组合焊接方法有：氨弧焊加等离子焊、高频焊加等离子焊、高频预热加三 焊炬氮弧焊、高频预热加等离子加氨弧焊。组合焊接提高焊速十分显着。对于 采用高频预热的组合焊接钢管焊缝质量与常规的氮弧焊、等离子焊相当，焊接 操作简单，整个焊接系统易实现自动化，这种组合易于与现有的高频焊接设备 衔接，投资成本低，效益好。

山东松润金属材料有限公司专业生产销售各种材质规格山东不锈钢焊管，主要材质有201，304，316L，310S，2507，904L，不锈钢焊管出现裂纹的原因及措施 裂纹是焊接结构中危险的?种缺陷，不但会使产品报废，甚?可能引起严重的事故。不锈钢焊管裂纹按其产?的温度和时间的不同可分为冷裂纹、热裂纹和再热裂纹；按其产?的部位不同可分为纵裂纹、横裂纹、焊根裂纹、弧坑裂纹、熔合线裂纹及热影响区裂纹等。 ?、热裂纹 焊接过程中，焊缝和热影响区?属冷却到固相线附近的?温区间所产?的焊接裂纹称为热裂纹。它是?种不允许存在的危险焊接缺陷。根据焊管热裂纹产?的机理、温度区间和形态，热裂纹?可分成结晶裂纹、?温液化裂纹和?温低塑性裂纹。 产?原因：主要是熔池?属中的低熔点共晶物和杂质在结晶过程中，形成严重的晶内和晶间偏析，同时在焊接应?作?下．沿着晶界被拉开，形成热裂纹。热裂纹?般多发?在奥?体不锈钢、镍合?和铝合?中。低碳钢焊接时?般不易产?热裂纹，但随着钢的含碳量增?，热裂倾向也增?。 防?措施：严格地控制不锈钢焊接管及焊接材料的硫、磷等有害杂质的含量，降低热裂纹的敏感性；调节焊缝?属的化学成分，改善焊缝组织，细化晶粒，提?塑性，减少或分散偏析程度；采?碱性焊接材料，降低焊缝中杂质的含量，改善偏析程度；选择合适的焊接?艺参数，适当地提?焊缝成形系数，采?多层多道排焊法；断弧时采?与母材相同的引出板，或逐渐灭弧，并填满弧坑，避免在弧坑处产?热裂纹。